40CrNiMoA合結鋼用于生產加工破壞性承載力大的鍛模，熱鍛模，精鍛模;鋁、銅及其鋁合金鑄造模貝。電渣重熔鋼，該鋼具有高的加工性和耐高溫裂專業能力，該鋼含有較高成份的碳和釩，耐磨性好，可塑性相對有一定的減弱，具有優質的耐熱性，在較高溫度時具有非常好的抗拉強度和抗壓強度，高的耐磨性的可塑性，高品質的綜合型機械性能和較高的抗熱處理穩定性。

　　1.事前熱處理方法。市場銷售上供應的40CrNiMoA合結鋼不銹鋼型材和模坯，在煉鐵廠早就搞好熱處理淬火加工工藝，保證了具有優質的合金成分，適當的抗壓強度，優質的使用性能，無需再進行熱處理。但生產廠家進行改鍛后損壞了原來的組織和特點，提高了煅造應力場，盡量進行再度熱處理。等溫過程去應力退火制作工藝為：860～890℃加溫保溫隔熱2h，降溫到740～760℃等溫過程4h，爐冷到500℃左右發布。

　　2.熱處理工藝及熱處理。要求可塑性好的模具熱處理方法規范：加溫溫度1020～1050℃，油冷或風冷，抗壓強度54～58HRC;要求熱強制性核心的模具熱處理方法規范、加溫溫度1050～1080℃，油冷，抗壓強度56～58HRC。極力推薦熱處理溫度：530～560℃，抗壓強度48～52HRC;熱處理溫度560～580℃;抗壓強度47～49HRC。

　　熱處理應進行2次。在500℃熱處理時，發生熱處理二次硬化峰，熱處理抗壓強度高，低值在55HRC左右，但可塑性差。因此，熱處理制作工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的運用務必，在540～620℃范圍內熱處理非常好。

　　熱處理工藝加溫應進行2次加溫(600～650℃，800～850℃)，以減少加溫整個過程導致焊接應力。

　　3.分析化學熱處理方法。H1340CrNiMoA合結鋼若進行氣體感應淬火或氮碳共滲可使模具進一步加強，但其高頻淬火溫度不能高過熱處理溫度，以保證心部抗拉強度不降低，從而提高模具的使用壽命。