45#圓鋼開裂成因分析
閱讀 ?·? 發(fā)布日期 2022-11-06 11:59 ?·? admin45#圓鋼在加工過程中往往伴隨著缺陷的發(fā)生,其中裂紋尤為突出。對試樣分析為:
1、拋光態(tài)下觀察裂紋形貌,裂紋從表面向試樣內(nèi)部擴展,深淺不一,裂紋寬度較寬,尖端較圓鈍,裂紋周圍沒有其它類型夾雜物聚集。據(jù)以上分析,試樣表面肉眼可見的裂紋是由非金屬夾雜物或顯微疏松引起的。
2、對裂紋試樣觀察,發(fā)現(xiàn)試樣中存在較多尺寸較大的夾雜物,最大的長約100μm左右,還有部分顯微疏松缺陷,裂紋附近區(qū)域大夾雜物相對更多。能譜分析結果表明這些夾雜物主要為硅酸鹽類及氧化物。
3、低倍組織可清晰看到在截面上有大量針孔和中心疏松。針孔和中心疏松是由于非金屬夾雜物及氣體夾雜所致。
4、對比裂紋和拉速的關系,發(fā)現(xiàn)連鑄過程拉速過快鑄坯冷卻組織出現(xiàn)部分碳偏析,導致裂紋。
綜上分析最終導致優(yōu)碳圓鋼裂紋的主要原因有:硅酸鹽類非金屬夾雜物、碳偏析、連鑄拉速過快。為了防止裂紋產(chǎn)生,應采取的措施為:
1、提高冶煉質(zhì)量,采用擋渣出鋼,嚴格控制冶煉澆注過程中爐渣及耐火材料進入鋼液中,去除鋼中的雜質(zhì),使成分和組織均勻,減輕或消除鋼的脆性,提高韌性和塑性。
2、選用高黏度、低結晶溫度、快熔速等合理化性能指標的保護渣,適時取樣化驗以保證爐渣理化指標合格,可以減少鑄坯表面裂紋。
3、連鑄機實現(xiàn)連鑄過程全保護澆注、同時適當降低拉速;嚴格控制連鑄機扇形段的對弧情況,防止吸氣;連鑄機二冷配水要精確控制,保證水質(zhì),保證噴淋管、噴嘴等設備正常運行。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示,單位毫米(mm),如“ 50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。為您推薦
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